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阜陽欣奕華材料科技有限公司光刻膠制造團隊 光刻膠量產銷售，并打破國外壟斷……阜陽欣奕華材料科技有限公司光刻膠制造團隊根植于國家“863”計劃，經過十余年深耕細作，公司現擁有專利227項，其中光刻膠相關專利103項。在生產過程和工藝方面，光刻膠制造團隊作出了巨大努力，貢獻了其中的12項專利及100余項技術秘密。 這個制造團隊，也于今年被共青團阜陽市委、阜陽市青聯(lián)授予阜陽優(yōu)秀青年的最高榮譽——第五屆“阜陽青年五四獎章”（集體）。 設計新型生產線讓產能翻番 光刻膠是顯示面板和集成電路生產中關鍵原材料之一，被譽為泛半導體材料領域皇冠上的明珠。然而，摘取這顆“明珠”絕非易事。我國的光刻膠產業(yè)起步晚、核心專利數量少，而光刻膠技術門檻高、驗證周期長、投資大……這些無不是擺在行業(yè)和企業(yè)面前亟待解決的問題。 正是在這樣的產業(yè)背景下，阜陽欣奕華于2013年邁出了國內光刻膠生產制造的關鍵一步。 公司成立初期，光刻膠制造團隊僅有6人，成員基本是剛畢業(yè)的大學生。彼時，光刻膠的量產課題擺在了這個年輕的團隊面前。從2014年起，團隊開始自主設計光刻膠生產線。 經過夜以繼日的探索后，光刻膠生產線最終于2017年設計建設完成并實現量產運行。“此前的生產線，整個行業(yè)內最大產能一釜（一批次）可產出光刻膠僅為我們設計產線的一半。”阜陽欣奕華相關負責人介紹。 在國內并無相關經驗借鑒的情況下，經過團隊堅持不懈的努力和孤獨探索，該公司成為國內首家實現彩色光刻膠量產出貨的企業(yè)，也是目前國內彩色光刻膠出貨實績最高的企業(yè)。欣奕華光刻膠的量產銷售，不僅打破了國外壟斷，還對確保顯示產業(yè)鏈安全意義深遠。 制定系統(tǒng)生產操作規(guī)范 在光刻膠行業(yè)，一個普遍存在的問題是：生產光刻膠的物料（粘液狀物質）加入釜（生產容器）里時，由于液體粘度大，在容器里會有殘留，無法精準把控加入的物料，而光刻膠生產的高品質工藝要求某些原料的誤差必須控制在幾克之內，這對于單一批次數千公斤的產品生產過程控制提出了極高的要求。 2016年，阜陽欣奕華光刻膠制造團隊經過無數次試驗，終于找出了實現精準投料的方法。 像這樣解決問題的辦法，來源于生產實踐，甚至大部分來源于對生產中出現困難點的無數次探尋與嘗試。制造團隊協(xié)作摸索出處理方法，并將這些寶貴的經驗提煉、整理形成文字，最終形成了“高標準、嚴要求”的生產操作規(guī)范。 隨著光刻膠大規(guī)模穩(wěn)定量產批次的增加，公司也逐步積累起了豐富的生產及工藝數據資源。2014年，公司便開始積極建立生產數據庫，用數據賦能生產，進一步規(guī)范生產操作流程，形成了光刻膠生產團隊的特色，提升了團隊的核心競爭力。目前，該制造團隊已具有頂尖的工藝技術能力，在反應釜、管線、工藝流程、環(huán)境管控等方面擁有一流的控制技術。 這些成果，突破了光刻膠生產技術壁壘，更是這些年公司確保光刻膠產品品質穩(wěn)定性的關鍵。 特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗 阜陽欣奕華光刻膠團隊是一支年輕的隊伍，現有成員41人，平均年齡僅30歲。 “別看團隊的平均年齡小，均是‘高精尖’人才，而且特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗。”阜陽欣奕華相關負責人介紹，以當初的改造光刻膠生產線為例，從無到有的過程困難重重，廠房要自己設計、設備要自行采購，建成了光刻膠生產線后，還需與客戶不斷磨合配方和工藝。“出于光刻膠的穩(wěn)定性考慮，生產環(huán)境用的是黃光燈，這種光非常容易讓人疲勞。但我們克服了困難，那個時候每天平均工作12個小時，制造團隊成員對每個產線改造細節(jié)無不親自上陣，不斷調試摸索，最終才成功建成了國內最早具備單批次數千公斤光刻膠生產能力的產線，推動中國顯示光刻膠生產制造能力躋身世界一流水平。” |
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