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| 你知道手機后蓋是怎么做到纖薄耐摔又色彩炫麗的嗎？其中，“我”發揮了關鍵作用。 大家好，“我”是一種光學復合材料。 如何讓顏色單一、笨重的注塑噴涂手機后蓋實現超薄、炫彩變身？第一步，要設計出時尚的3D紋理。第二步，要利用相應的光學原理，研發出相匹配的紋理壓印、真空鍍膜等技術方案，對手機后蓋板進行改造。 以前國內企業并不掌握這種方案。10多年前，深圳一家公司經過積累和創新，研發出了包括UV光固化硬化技術、納米紋理壓印技術、真空鍍膜技術、精密涂布技術等在內的一整套方案，生產出光學復合新材料，并成功應用到手機復合板后蓋。 這便是“我”的出生經歷。 這些年來，“我”備受公司呵護，成長得越發聰明強健。公司申請了85項專利，目前已有51項專利獲得授權，對有關“我”的技術、工藝和設備鏈設置了全面的專利保護。 去年，公司骨干沈啟君帶“我”回到了他的家鄉潁上縣，成立安徽金振凱新材料有限公司，并在5個月內就實現從簽約到投產的全過程。 在安徽金振凱新材料有限公司，“我”的生產環境更好了。在光刻機上制作納米級紋理模具，在復合板后蓋表面壓印納米級紋理，用精密光學鍍膜機進行“漸變色”鍍膜，“我”就這樣一片片“新鮮出爐”啦！ “我”在潁上還有升級版——玻纖手機后蓋。升級后的“我”，經過高低溫循環、高低溫沖擊、整機高度跌落、太陽光輻射、針刺、火焰燃燒、點擊極限壽命等多重考驗，被認證既有“硬實力”又有“柔韌性”，還兼具“高顏值”，堪稱行業“萬人迷”。 “我”可不是在吹牛，市場上中端以上的手機生產廠家幾乎都在用“我”。除了手機，智能穿戴、智能家居、汽車、新能源等領域客戶也對我青睞有加。華為、海信、格力、比亞迪等一線品牌，都是“我”的服務對象。在安徽金振凱新材料有限公司，目前，每天有5萬片“我”走下生產線，走向全國各地。聽說公司開足馬力的話，每年能生產5000萬片。 有時候，“我”也會有危機感，因為公司不斷有優秀的新產品誕生，比如電池銅箔、復合銅箔。“他們”也在積極開疆拓土。不過請放心，“我”會不停地成長更新，在“我”的領域里爭取保持領先。 |
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