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阜務(wù)為民
日前，在潁上縣盛鴻建筑科技有限公司的智能制造車間，企業(yè)自主研發(fā)的焊接機(jī)器人“徒弟”在工人“師傅”的手把手“調(diào)教”下，精準(zhǔn)掌握焊接技藝——一排排機(jī)械臂靈活舞動，電弧閃爍間，產(chǎn)品上均勻標(biāo)準(zhǔn)的焊縫一次成型，幾乎沒有瑕疵。 從手工焊接到智能焊接，傳統(tǒng)制造業(yè)正經(jīng)歷關(guān)鍵一躍。過去，人工焊接受限于技能水平，質(zhì)量波動大、效率難以提升；如今，搭載電弧跟蹤系統(tǒng)的機(jī)器人，能自動識別并修正細(xì)微缺陷，實(shí)現(xiàn)焊接效率與產(chǎn)品品質(zhì)的躍升。 劉洋洋不僅是公司智能制造生產(chǎn)線操作員，更是機(jī)器人的“師傅”。為了讓機(jī)械臂適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，他把自己積累多年的手感與經(jīng)驗(yàn)，“翻譯”成機(jī)器能讀懂的數(shù)據(jù)語言——通過采集關(guān)節(jié)軌跡、力覺反饋和焊接信息，手把手“教”機(jī)器人調(diào)整參數(shù)、優(yōu)化動作。 “機(jī)器人就像我的徒弟，我把經(jīng)驗(yàn)教給它，它都能精準(zhǔn)記住。另外，我們還把這些經(jīng)驗(yàn)手把手傳給新員工，讓大家都能達(dá)到統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量就有了可靠保障。”劉洋洋說。 “手工焊接可能會出現(xiàn)咬邊、氣孔等問題，而機(jī)器人焊接，小細(xì)節(jié)基本都能處理到位，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在98.5%以上。”劉洋洋說，“效率也提升明顯，一個(gè)人可以操作4到6臺機(jī)器人，頂?shù)蒙线^去兩三個(gè)焊工的工作量。” 目前，該企業(yè)像劉洋洋這樣能“調(diào)教”智能設(shè)備的工人已達(dá)30人。他們依托豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，拆解復(fù)雜的物理動作，完成對人工智能的“行為啟蒙”。經(jīng)過持續(xù)優(yōu)化參數(shù)，原本只能焊接單一構(gòu)件的設(shè)備，已升級為“全能高手”——只需一鍵導(dǎo)入圖紙，即可適配多樣構(gòu)件的生產(chǎn)。 “現(xiàn)在，系統(tǒng)每周都在更新優(yōu)化，在學(xué)用結(jié)合中練就過硬本領(lǐng)。”智能制造生產(chǎn)線主管劉少華表示，“我們作為機(jī)器人的使用者、產(chǎn)業(yè)的踐行者，必須不斷學(xué)習(xí)、更新知識，跟上智能制造的步伐。” 如今，在盛鴻建筑，一人操控多機(jī)、人機(jī)協(xié)同作業(yè)已成為車間新常態(tài)。機(jī)器人批量“出師”上崗，帶動了企業(yè)產(chǎn)能、質(zhì)量、效益的全面躍升。 據(jù)該公司負(fù)責(zé)人葉秀英介紹，焊接機(jī)器人投用以來，企業(yè)產(chǎn)能效益較原來提升兩倍多。今年一季度企業(yè)產(chǎn)值同比提升15%以上，全年產(chǎn)值目標(biāo)突破20億元。企業(yè)已與中冶、中石化、精工、富煌等行業(yè)龍頭建立長期合作，未來將在焊接、下料、切割等環(huán)節(jié)全面推廣應(yīng)用智能裝備，加速推進(jìn)生產(chǎn)制造綠色化、智能化。 |
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