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編者按 5G是數字經濟發展的新引擎。近年來，我市加快新型基礎設施建設，全面推進5G在工業互聯網、智慧城市、智慧醫療、智慧農業等領域應用。本報今起推出“5G+”典型應用系列報道，通過聚焦5G賦能千行百業的實踐，推廣具有示范意義的數字應用模式和經驗，講好阜陽數字經濟發展的生動故事。 入伏以來，持續高溫，位于阜陽界首高新區的天能電池集團（安徽）有限公司生產車間內，鮮見揮汗的工人。翻轉電池、加螺母、自動鑄焊……一臺臺機器人穿梭“忙碌”，在靈活的機械手臂操作下，一道道工序一氣呵成，一塊塊電池走下生產線。 在企業辦公樓數字化智能工廠控制中心，碩大的顯示屏上，清楚地顯示著當天裝配車間轉配電池量、充電上架電池數、打碼電池數，產品數量和質量的數字實時跳動，整個生產工序狀態、當月累計產量等一目了然。 煥然一新的生產景象，得益于天能電池集團（安徽）在智能化、自動化和綠色化改造上的持續用力。 “以前的工作以人工為主，生產一塊電池需要多道工序、多人流水線操作，僅一條裝配生產線就需要40余人。2019年，工廠開始進行智能化、自動化、數字化改造，現在工人成為車間里的‘配角’，裝配生產線只需6人。”天能電池集團（安徽）總經理史凌俊，見證了公司的升級之路，“不少年輕的工人，如今轉型成了多能工、工程師。” 眼下，天能電池集團（安徽）的數字化車間技改已完成，并取得明顯成效——電池組裝效率提升，每班產量由原來的0.8萬只提升到現在的1.2萬只，產能提升50%；產品質量更加安全、穩定，且每年節約成本2000萬元。 智能化改造的關鍵，是依托工業互聯網平臺打造的基于云計算和人工智能的智能制造平臺管理系統。該系統主要功能包括訂單管理、庫存管理、生產計劃管理、設備管控、品質管理和供應鏈管理等，實現了從生產計劃到零部件采購、生產調度等一系列制造過程的數字化管理，日前成功入選阜陽市首批工業互聯網場景應用示范項目名單。 “工廠的數字化智能工廠控制中心，相當于智能制造的‘大腦’。”史凌俊介紹，從焊接到極板生產、裝配、充電等，通過控制中心，訂單可快速分解到每條柔性生產線、每個工作端、每臺設備，實現從訂單到交付的全流程數據驅動。“焊接、搬運、裝配等都由機器人完成，在后臺，系統不停分析采集工業大數據，為每一道工序、每一塊電池匹配最優參數，優化工藝流程，提高生產標準和生產效率。” “44-2，第10支、第12支夾子掉了……”在控制中心，技術人員通過云機房時刻監視著電腦，不時對車間發出指令。智能監控系統能同時監控幾十萬只電池的充電數據，如果電池出現問題，電腦會及時反應，工人可以立馬維修，以保證每一塊電池的質量。 在天能電池集團（安徽），排產、作業、質量、生產、績效管理等核心生產領域，數據分析應用的深度在不斷延伸，柔性化、定制化、網絡化等制造方式變革方面的場景也在不斷擴展。數智賦能，企業發展邁開嶄新步伐——開發的長跑王、真黑金、E3系列等產品，為愛瑪、歐派、新日等知名品牌電動車廠家配套，市場占有率居全國前列。 “黨的二十大報告提出，支持專精特新企業發展，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。”史凌俊介紹，下一步，將聚焦工業互聯網+，推動以網絡為基礎、平臺為中樞、數據為要素、安全為保障的數字化、網絡化、智能化轉型，探索互聯網、大數據、人工智能與實體經濟深度融合的應用模式，進一步重塑企業形態、供應鏈和產業鏈，為阜陽加速推進新型工業化貢獻力量。 |
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