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“機器換人”后，產(chǎn)能提升20%，年節(jié)約成本2000萬元。技改項目的實施，讓位于阜陽界首高新區(qū)田營科技園的天能電池集團 （安徽）有限公司加快技術(shù)升級、增添發(fā)展動能，牢牢掌握動力電池行業(yè)話語權(quán)。 5月末，走進天能電池集團（安徽）生產(chǎn)車間，自動化、綠色化的生產(chǎn)線令人耳目一新。偌大的裝配車間，寥寥無幾的工人成了“配角”，自動化流水線則是“主角”。不知疲倦的機器人忙而有序地把電池搬運到指定位置，各種機械手不停擺動，翻轉(zhuǎn)電池、加螺母、自動鑄焊等工序一氣呵成。 “通過‘機器換人’，一條生產(chǎn)線原本需要20多名工人，現(xiàn)在只需6人。”公司制造二部裝配車間工段長許麗芳介紹，自動化生產(chǎn)線不僅節(jié)約了勞動力、降低了勞動強度，而且產(chǎn)品質(zhì)量也更有保證。 這樣的蛻變，得益于天能電池集團（安徽）實施的一項技改項目。 為搶抓技術(shù)迭代機遇、實現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換，2019年，該公司投資5800萬元啟動電池組裝機器人智能化改造項目，對三個車間進行智能化、自動化改造。目前三個車間全部完成技改，并取得明顯成效——電池組裝效率提升，每班產(chǎn)量由原來的1萬只提升到現(xiàn)在的1.2萬只，產(chǎn)能提升20%；產(chǎn)品質(zhì)量更加安全、穩(wěn)定，且每年節(jié)約成本2000萬元。 “為推進這項國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先的技改，我們投入了大量人力、物力、精力，目前該項技改已獲得發(fā)明專利10余項。”公司經(jīng)理李超雄說。 加快技術(shù)升級、提高生產(chǎn)效率，天能電池集團（安徽）嘗到了技術(shù)革新的“甜頭”。 自2010年入駐阜陽界首高新區(qū)田營科技園以來，該公司始終堅持科技強企戰(zhàn)略，積極構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研一體化創(chuàng)新模式，每年投入科研經(jīng)費億元以上，用于新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備的研發(fā)。經(jīng)過多次技改，實現(xiàn)了連鑄連軋極板智能化生產(chǎn)和機械手自動鑄焊電池組裝工藝的產(chǎn)業(yè)化運用，走上了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+先進能源鉛炭電池制造”之路，實現(xiàn)了全程綠色制造。 創(chuàng)新賦能、技改升級，天能電池集團（安徽）在行業(yè)內(nèi)的地位不斷提升。如今，全國排名前十的電動汽車品牌企業(yè)有9家在使用該公司生產(chǎn)的電池。尤其是“真黑金”電池、“長跑王二代”電池等新產(chǎn)品，不僅助力公司掌握了國內(nèi)鉛酸電池市場的話語權(quán)，甚至在海外市場“開疆拓土”。 李超雄表示，當(dāng)前，動力電池行業(yè)競爭日益激烈，新工藝、新技術(shù)層出不窮，國家產(chǎn)業(yè)政策門檻越來越高，安全、環(huán)保、消防、質(zhì)量要求越來越嚴。下一步，將拉高標(biāo)桿、穩(wěn)中求進、乘勢而上，繼續(xù)加大技改力度，加快數(shù)字化、智能化領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級，不斷提升創(chuàng)新勢能，持續(xù)提升市場競爭力。 |
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